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      行業新聞

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      鋁型材表面出現氣泡的原因

      點擊次數:  更新時間:2019-01-04 14:37  【打印此頁】  【關閉

        鋁型材是一種工業材料,鋁型材在很多領域都有比較大的用處,比如說建材、車輛軌道等領域。鋁型材雖然用途非常多,但其有時會出現表面產生氣泡的情況,為什么鋁型材表面會出現氣泡呢?

        下面就來詳細講解一下:

        一、長棒熱剪導致空氣的殘留

        對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕 對不會完美、垂直的。工業鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重,導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是zui新型的長棒熱剪,被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓,這些倒圓就是空氣殘留的zui好地方。

        二、鐓粗導致了空氣的殘留

        鐓粗導致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候,柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后,一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去,殘留在鋁錠里面zui后就會變成氣泡。

        三、兩根鋁棒相接導致空氣的殘留

        由于兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留。因為兩根短柱棒的表層基本上是平的,攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數量。目前具有一種高新技術能夠防止兩根短柱棒相接,進行消除空氣進入的可能性。

        四、擠壓鋁型材導致空氣的殘留

        擠壓鋁型材的時候一定要避免空氣的進入,以免出現空氣殘留的狀況,使得后期處理中產生各種缺陷。

        1. 涂油不當造成制品氣泡。

        2. 壓余過薄,導致在剪切時把分流孔的金屬拉出,使摸具分流孔內留有間隙。

        3. 擠壓模具設計平模焊合室,分流模具分流孔過大導致氣泡流入型腔。

        4. 擠壓模具設計案例

        比如電機殼的模具設計,在電動機外殼的鋁型材生產過程中,常常因為模具的原因,使得產品有氣泡等現象,同時,模具的壽命不長,出現模具過早失效的現象。模具失效后,電機外殼的可互換性能差。本文介紹的典型電動機外殼鋁型材模具的設計與制造,能有效地解決該型材生產過程中模具常出現的問題,供同行參考。

        以上就是鋁型材表面產生氣泡的一些原因,主要是因為鋁型材擠壓機進行加壓的時候,殘留空氣,導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡,所以在擠壓的時候要盡量注意這個問題。

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